空香万里闻——沈尹默精品亮相保利春拍

放低姿态，稳住心态，牢牢抓住小众细分市场，不以产量定英雄，提供定制化新产品新系统的光伏企业，路反而越走越宽。

因此，德国是从自身利益出发的。德古赫特担心中国可能是在有意削弱欧洲希望在中国发展的行业，这也情有可原。

如果他非要征税，德国要在欧盟成员国中争取到足够的特定多数票来否决他会变得非常困难。最不应该的就是电池板组件供应商受到的伤害，因为价格上涨意味着销售出去的太阳能电池板会减少。德国方面对欧盟贸易专员卡瑞尔德古赫特(Karel De Gucht)的批评听上去或许有些矛盾：中国销售的可再生电力设备导致市场上产品价格大幅下跌，使德国太阳能电池板生产商严重受损。就在中国总理访问德国前不到一周，欧盟委员会(European Commission)和德国之间却因为中国太阳能电池板的事弄得气氛紧张，前者准备向中国生产商征收反倾销税，而后者由于担忧中国可能会报复德国出口商，倾向于采取协商的方式。从间接方面来看，如果这一政策导致发电能力下降，所有的电力用户都需要承担后果，尽管这种影响可能较小。

他们中的一些就是西方公司甚至就是德国公司，他们掌握着诸如生产超高纯多晶硅等先进技术。最直接的受害者将是那些购买光伏产品以获得更廉价、更环保的能源的用户，以及配件行业。电池组件企业成本不断下降，至2012年年底，部分企业生产成本已经降至0.6美元/瓦以下。

目前，80%的多晶硅生产技术为改良西门子法，其工艺在流程缩短、物料封闭循环利用、能量回收利用、单位环节效率提升等方面得到了持续改进。所以，中国光伏的B2C时代还没有真正到来。在光伏产业链各环节，先进技术在降低成本、增强企业核心竞争力方面，是如何体现的?王勃华：2012年，我国光伏产业技术水平进一步提升，产品成本也保持着持续下降趋势，产品国际竞争力不断增强，核心技术环节不断获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。同时，在改良西门子法持续改进的过程中，一种新型的硅烷流化床技术近年趋于成熟。

因此从政策层面上看，国内B2C光伏市场的潜力也非常可观。刘勇：当前，行业往下游发展的趋势很明显，组件制造企业通过开发电站以带动主业的发展。

以晶科能源为例，我们从成立初期就把自己定位成全方位能源解决方案提供商，而不是单纯的组件供应商。希望有关单位加快技术研发步伐，在最短时间内推出适合国内应用的相关技术，同时尽快研究光伏产品应用的规划、补贴政策、相关建筑设计以及剩余电量上网销售等实际问题，引导大家用好清洁能源，为保护环境作出新贡献。一方面，一系列利好消息对于快速扩大国内光伏市场、推进光伏市场走向B2C时代都大有裨益。当前情况下，欲进入和已进入电站市场的光伏企业该何去何从?王勃华：为适应产业发展需求，提升企业竞争力，一些光伏企业的业务范围逐渐由以往的电池组件制造向下游系统集成甚至电站运营拓展。

目前，我国单晶硅和多晶硅电池产业化转化效率已分别达到18.5%和17.3%。与此同时，为提高性价比，各企业也在积极关注产品性能的提高，纷纷加大投入。据了解，太阳能电池发电每千瓦时成本已经低于1元。如国电和中电投已涉足从硅料到电池组件的制造环节，大唐、华能和华电也在酝酿进入光伏电池制造环节，这无疑将进一步加剧国内光伏市场的竞争压力。

综合来看，仅仅供应组件，是利润最薄的一种方式，下游的项目利润更有保障。这将促进太阳能电池片产品生产商加快技术改造的步伐。

为了赶工期，很多电站建设方在设计方案尚未经过多方论证就开工建设，在建设过程中也没有时间去考虑最优方案，不惜付出高昂的建设成本。并网瓶颈已被突破，但光伏发电系统陈列到电器大卖场，轻松装上寻常百姓家的屋顶，这一刻离我们还有多远?靳保芳：从欧美等发达国家的发展看，光伏产品进入千家万户极大地节约了化石能源，为减少污染、保护环境作出了重要贡献。

当前国内投产光伏电站在相同规模和光照条件下的发电量要比国外低20%～30%，这跟配套设备、技术创新、设计方案、建设水平和智能控制等是分不开的。光伏产品应用进入家庭是一件利国利民、实现可持续发展的好事。但是作为生产商，还是应该优先做好主业，在做好各环节的生产和研发的基础上，再谨慎有序地进入应用市场。高效多晶技术量产效率达18%以上，处于全球领先水平。同时，在江苏省丹阳市开工建设的大亚集团15MW屋顶电站，是全国最大的单一企业屋顶光伏电站。记者：太阳能发电能否得到大规模应用，主要瓶颈在于发电成本，价格仍然是光伏产品最主要的竞争力，建立一个有竞争力的可持续发展的太阳能光伏产业必须依靠成本的降低。

吕锦标：一方面，规模化经营可有效实现多晶硅生产成本的降低。金存忠：晶硅光伏产品价格近1年来的雪崩式下跌，使提高光伏产品的转换效率和降低电池片的成本成为光伏产品企业竞争的关键，光伏产品的一线制造厂商对高端设备需求更加迫切。

辉伦太阳能通过产业合作方式，锁定了江苏地区的屋顶和土地资源，用以开发建设光伏电站，并于去年跃升成为江苏最大的光伏电站开发商。首先，系统成本还需进一步降低;其次，并网流程和补贴细则还应进一步明确，宣传推广也应进一步扩大;最后，融资渠道也还有待进一步健全。

我国已成为光伏生产大国，技术持续进步，光伏产品价格不断降低，在国内大规模推广应用的条件已经成熟。随着分布式光伏电站相关政策、实施细则、法律法规等相继出台和完善，分布式将会成为下一波应用高潮。

袁全：只有整合产业链资源，实现优势互补并确保共赢，才能渡过难关并稳步发展。进入光伏电站市场既能在短期内有效地销纳库存，又能确保企业赢利而长远发展，不失为中国光伏企业的可取之法。今后，用户不但能用分布式光伏电力给自家供电，还可将用不完的电出售给电网。从GCL的不同单线实践看，随着单线规模扩大，多晶硅生产成本有20%～50%的下降幅度，2012年达产的15000吨单线，生产成本(含折旧)可以下降到17美元/公斤。

除了经济上的收益外，此举还能让企业更加了解自己的产品，发现还有哪些方面需要优化和改进。对于晶科能源来说，参与电站项目的方式有4种：一是仅供应组件;二是项目总包(EPC)，就是将包括组件、逆变器、支架等在内的整个项目承包下来;三是联合投资，成为电站的股东;四是独立投资。

目前，我国光伏制造产能已达40GW，位居世界首位。因为，未来所有的物资都会越来越多，除了能源;所有的能源都会耗尽，除了新能源;所有的新能源都难以经济高效且对环境生态零污染零伤害，除了太阳能光伏。

在光伏行业如日中天的过去，企业成本降低主要依靠产能扩张形成的规模效应;而在行业不景气的当前，企业降低成本只能通过技术进步来实现。无论从它的经济性已能和火力发电电价抗衡，还是环保需求性都已经没有理由来阻止这一大趋势了。

长期以来光伏产品主要为欧美等发达国家所应用，我国在光伏产品应用领域缺乏规划和引导。为此，今后企业在电站建设前，应在选址、选择技术路线等方面进行详细的论证，找到最为适合的方案来建设电站;在电站建设过程中，应该在保证质量的同时尽量节省成本;电站建设完成后，要科学地进行维护，保证电站的发电量。归结到生产成本，还没有几家企业能把改良西门子法多晶硅生产成本(含折旧)做到17美元/公斤的水平。光伏产品应用进入家时代可以说万事俱备，只欠东风。

随着国内光伏市场的日臻成熟，终端光伏市场也日益受到重视。今年，制备高转换效率纳米表面结构的黑硅材料使用的等离子体浸没离子注入设备、采用定向凝固生长技术的吨位级多晶硅铸锭炉和大尺寸开方机、带二次加料装置并采用下排气结构的高效低能耗全自动硅单晶炉、6～8英寸区熔硅单晶炉、高效可靠的硅片切割设备和融合了更先进工艺技术的新一代全自动化晶硅太阳能电池片生产线等设备的产业化，将成为下一步国产光伏设备市场新的增长点。

比如能耗指标，综合电耗在70千瓦时/公斤～80千瓦时/公斤多晶硅，还原电耗是40千瓦时/公斤，这种指标远优于以往的世界先进水平，全球其他老装置工厂的综合电耗都在100千瓦时/公斤～120千瓦时/公斤范围。应该说，我们正在迈向光伏的B2C时代，而推进光伏的B2C时代的真正到来，需要多方面共同努力。

进入2013年后，中国光伏设备制造商针对降低光伏组件的成本和提高光伏组件的转换效率两个目标，不断推出光伏新设备和新工艺。而中国政府自2009年相继出台金太阳政策至今也不过不到4年的时间，况且我们还应该看到中国的光伏补贴政策还需要不断细化、简化、合理化。